Ввиду склонности природного камня к образованию трещин выход слэбов (цельных каменных заготовок для будущих изделий) с одного кубического метра породы достаточно невысок. Это устраняется путем укрепления плит с помощью мастики. Она позволяет сократить себестоимость изделия и разнообразить цветовую гамму.
Назначение мастики – это заделка изъянов плит, к которым относятся: микро- и макропоры, сколы, раковины, отверстия, твердые включения, линии изломов. Если их не устранить, шлифовка не принесет результата.
До появления химических средств с порами и микротрещинами плит боролись с помощью цемента, в который добавляли краситель. Эта технология устарела. Во-первых, прочность мест, на которых изъяны были «залечены» таким способом, была низкой, а отполировать их не удавалось. Во-вторых, такие «пломбы» поглощали воду, были совершенно неэластичными. Все изменилось с появлением эпоксидных и полиэстеровых замазок. Их применение позволяет устранять дефекты, укреплять материал, увеличивать сопротивляемость воде и жиру, качество шлифовки, срок службы, выразительность, насыщенность цвета, стойкость к повреждениям.
Мастика для производства полированных слэбов
Процесс производства полированных слэбов из натурального камня не обходится без использования замазок. Их нанесению предшествует калибровка, предварительная шлифовка, очистка, сушка.
В ходе первых двух этапов поверхность выравнивается, а внутренние полости и изъяны вскрываются. От подготовки зависит дальнейший расход материала. Этап очистки полуфабриката предусматривает удаление пыли, загрязнений. Первым является процесс сушки, при котором полностью удаляют влагу из полостей. После вручную или на автоматическом станке, иногда полуавтоматическим методом, наносят мастики.
В случае использования материала с огромным количеством повреждений проводится также укрепление плит с обратной стороны. По всей тыльной площади каменной плиты наклеивается стекловолоконная сетка.
После заполнения трещин и полостей мастикой, камень во второй раз сушат, но уже с целью ускорения высыхания самой массы. После этого плита отправляется на полировку, которая делает поверхность заготовки ровной, гладкой, глянцевой.