Подоконники из натурального камня входят в число самых востребованных товаров из природных материалов. Дело в том, что такой элемент оконного проема прослужит как минимум несколько десятилетий. Плюс гранитных или мраморных подоконников также в том, что на них удобно размещать тяжелые предметы домашнего обихода. В холодное время года эта деталь интерьера служит своего рода «барьером», препятствующим улетучиванию тепла.
Технология изготовления подоконников из натурального камня
Этапы производства каменных подоконников практически идентичны этапам изготовления столешниц из натуральных материалов. Разумеется, что есть и отличия, о которых речь пойдет ниже.
1. Замеры, выбор формы и типа поверхности. При замерах необходимо обязательно учитывать, что подоконник должен как минимум по 1 см заходить под откосы и оконный профиль. Что касается длины, то она рассчитывается по внутреннему краю проема с учетом крепления в боковых откосах. При расчете ширины подоконника необходимо иметь в виду ряд нюансов:
- размер выступающей над внутренним краем стены части подоконника;
- величину захода каменной плиты непосредственно под нижний профиль оконной коробки;
- расстояние от плиты до прибора отопления должно быть не менее 10 см;
- глубина изделия не должна превышать 15 см от плоскости стены.
Стоит отметить, что сделать правильный замер получится не у каждого, особенно если конструкция сложной формы
2. Создание эскиза подоконника. К разметке и раскройке можно приступать непосредственно на слэбе. Для этого понадобятся рулетка, линейка, карандаш и погружная пила, которой вырезается нужная область заготовки.
3. Проточка под кромку. В этом деле на помощь придет фреза, известная как «вертолет». Проточку рекомендуется делать в четверть, чтобы сохранить идентичность оттенков лицевой и торцевой частей.
Необходимые составные элементы подоконника из натурального камня вырезаются, как правило, из остатков профиля. Чтобы вырезать саму кромку, добившись оптимального ее раскроя, нужно прибегнуть к помощи форматно-раскроечного станка.
4. Проклейка кромки в четверть. Для этого применяется специальный клей. При этом желательно, чтобы его цвет был максимально приближен к цвету будущего изделия.
После полного застывания клея с помощью шлифовальной машинки или фрезы с нижним подшипником удаляются его излишки и проводится тщательная полировка поверхности.