Первое с чего начинается изготовление столешницы из гранита – это проведение точных замеров мебели, на которое будет монтироваться изделие. Чаще всего используется цифровая шаблонная машина Proliner для получения максимально точных измерений, что позволяет впоследствии разрезать гранитные слебы на куски точно подходящего размера. Гранитный слэб представляет из себя плиту из которой производят столешницу. Чтобы спланировать наилучший способ резки каждой плиты используется специализированная программа, позволяющая оптимально использовать рисунок камня и его размер. Детальные разрезы в различных частях кухонных столешниц согласовываются с клиентом до того, как произойдет фактическая резка.
Затем камень режется мостовой пилой. Мостовая пила режет алмазным сегментированным лезвием и режет со скоростью подачи приблизительно 2 метра в минуту. После того, как куски вырезаются из большой плиты, эти куски направляются на станок с ЧПУ, и с помощью вакуумной подъемной системы изготавливаются столешницы из гранита. На этом этапе изготовления делаются вырезы для раковины, варочной панели или отверстий для смесителей. Затем станок с ЧПУ (с числовым программным управлением) запрограммирован на определение размера камня на столе. Можно положить несколько кусков камня на стол и работать с ними одновременно. Поскольку каждый камень имеет разные рабочие характеристики, крайне важно иметь опытного и знающего оператора станков с ЧПУ. Это работа, где мастерство и технология встречаются для производства оптимального готового продукта. Некоторые каменные материалы требуют, чтобы станок с ЧПУ двигался медленнее, некоторые требуют, чтобы камень был введен определенным образом. Без этого отраслевого опыта процесс изготовления может не дать наилучшего конечного результата. После того как отверстия в граните вырезаны, начинается процесс формирования кромки. Существует множество каменных кромок на выбор, но универсальный станок с ЧПУ может изготовить любую кромку по вашему выбору.
В местах стыка столешницы из гранита, если она состоит из двух или более частей, на всех торцах края камня производится шлифовка, чтобы обеспечить идеально гладкую поверхность и добиться наилучшего и максимально плотного шва. Это обеспечивает такой тонкий шов, по обеим сторонам которого части столешницы сливаются друг с другом, скрывая шов.
Завершающим этапом процесса производства является осмотр готового изделия. Изготовитель должен удостовериться в том, чтобы края столешницы были равномерными по всем сторонам. Затем они будут рассмотрены под разными углами, чтобы убедиться, что свет равномерно отражается от краев, а цвет верхней части камня и края идеально совпадают. Камень действительно является предметом естественного искусства. Сочетание опыта, технологий, инструментов и мастерства является ключом к потрясающему конечному результату.