Как изготовить столешницу из натурального камня?

Благодаря современным инновационным технологиям, натуральный камень активно используется не только для отделки интерьеров и фасадов зданий, но и в качестве материала для производства изделий различного целевого назначения. Это обусловлено тем, что такие виды натурального камня, как мрамор, оникс и гранит, характеризуются высокой прочностью, а изделиям, сделанным из них, в буквальном смысле, не будет сносу.

Изготовить столешницу из натурального камня  Изготовить столешницу из натурального камня

Начало изготовления столешницы из натурального камня

Процесс изготовления столешницы сам по себе очень трудоемкий и сложный, к тому же требует неукоснительного соблюдения технологии и навыков работы на специальном оборудовании. Начинается он с выбора камня и прорисовывания непосредственно формы будущего изделия. Именно на этом этапе определяются параметры декоративной плиты, и согласовывается форма ее торцевых частей. В том случае, если столешница изготавливается для ванной комнаты или кухни, дополнительно оговаривается форма и размер отверстия под мойку, раковину или печь.

Основные производственные этапы

После того, как выбранный заказчиком материал поступает на производство, над ним начинают «колдовать» высококвалифицированные мастера, от четкости действий которых полностью зависит конечный результат. Условно весь процесс изготовления столешницы из натурального камня можно разделить на следующие этапы:

  • блокировка;
  • распиловка;
  • подклейка торцов;
  • накатка профиля;
  • полировка;
  • мастиковка;
  • вырез проемов;
  • армирование.

Начинается работа с блокировки, предусматривающей разметку плиты из натурального камня, и примерки заранее подготовленных шаблонов. После того, как мастер определяется с расположением на заготовке будущей столешницы, от плиты отсекается все лишнее. Обрезка производится на распиловочном станке. На этом этапе из слэба аккуратно выпиливается сама заготовка.

Для третьего этапа необходимы обрезки плиты, образовавшиеся в ходе предыдущей манипуляции. Дело в том, что для создания сложного профиля каменных столешниц мастера прибегают к подклейке торцов. Для этого из числа обрезков подбираются и выпиливаются детали, которые в последующем приклеиваются к местам будущей обработки кромки столешницы.

К четвертому этапу можно прибегать только после полного затвердевания клея. Накатка профиля производится на фрезеровочном станке. Только после ее завершения можно приступать к полировке на специальном оборудовании. Именно этот процесс отвечает за создание на природном камне идеальной зеркальной поверхности.

Последний этап – это мастиковка. Как правило, отфрезерованный на станке профиль дополнительно обрабатывается специальным средством для заполнения микроскопических пустот и пор. После этого готовое изделие еще раз полируется вручную. Если речи идет об изготовлении крышки для обеденного стола или журнального столика, на этом процесс ее изготовления закончен. Если в столешницу заказчик планирует встроить раковину, мойку или варочную панель, то мастерам придется еще потрудиться.

Изготовление столешницы с вырезами под моечныую или варочную панель 

Процесс выпиливания проемов для установки раковины или встраиваемой бытовой техники полностью автоматизирован. Предварительно создается программа, по которой в последующем станок вырежет в отполированной плите вырез необходимого размера. На столешницу под высоким делением станок направляет струю воды, содержащую примесь гранитного песка. По завершении процесса торец отверстия полируется вручную. Сделав такие вырезы, в камне дополнительно сверлятся отверстия для установки крепежей для фиксации роаковины или мойки, которые будут установлены снизу. При этом надо иметь в виду, что для большей прочности столешницы в которых вырезаются прямоугольные проемы, необходимо армирвать. Это несложный процесс, но он обеспечивает прочность готового изделия. Процесс армирования очень прост, необходимо всего лишь вырезать канавку с тылной стороны столешницы вдоль вырезаемых проемов, смазать ее клеем и вставить в нее металлическую полосу шириной 2 мм, высотой 15 мм и длиной немногим больше вырезанного проема.