Столешница из мрамора является готовой продукцией длительного процесса изготовления. Этапы изготовления изделий из камня не сильно изменились с древних времен, но в технологии изготовления и монтажа были сделаны некоторые улучшения. Все что изменилось, это то что высокотехнологичные машины пришли на смену ручному труду. Поскольку каждый камень имеет разные физико-механические характеристики, крайне важно иметь опытного и знающего оператора станков с ЧПУ. Это действительно работа, где мастерство и технология встречаются для производства оптимального готового продукта. Некоторые каменные породы требуют, чтобы станок с ЧПУ двигался медленнее, некоторые, чтобы камень был введен определенным образом. Это оборудование является отличительным признаком между гаражными операторами и профессионалами.
Технология изготовления столешницы из мрамора
Производство мраморной столешницы начинается в ходе замера в доме заказчика, по итогам которого вырезается картонный или пластиковый шаблон будущего изделия. Шаблон размещается в определенной компьютерной программе, где его точные размеры используются при проектировании изделия.
Производство изделия начинается с резки мраморного слэба в форме столешницы. Для этого используется мостовая пила, при этом вода распыляется на ее лезвие так, чтобы охладить его в процессе резки. Есть и другие станки, которые режут камень водяными струями, которые содержат в себе абразивные вещества. Такие станки режут не только края, но и делают отверстия в камне. Это самые современные машины для изготовления изделий из камня. На этом этапе изготовления изделия делаются также вырезы для раковины, варочной панели и отверстий для смесителей.
Далее производители используют фрезерные станки для изготовления торцевых профилей на столешнице из мрамора. В прошлом профили нарезались ручными фрезами – кантофрезерами с ограниченными автоматическими функциями, но компьютерная технология управления движением позволила значительно сократить время производства. Компьютерное управление движением или ЧПУ использует цифровую технологию для точного управления пилами, фрезами и полировщиками. Это сократило время производства столешниц до одного дня, даже с очень сложным торцевым профилем.
Обработка столешницы защитными средствами
После завершения основных выше перечисленных этапов изготовления изделия, поверхность камня обрабатывают полировщики, придавая ему требуемую фактуру. Мрамор может быть полированным с зеркальным блеском, может быть матовым (лощеным) или искусственно состаренными, для более естественного вида. У изготовителей камня есть много различных инструментов покрытых абразивным веществом с различными размерами зернистости для придания разнообразных фактур. Например, для придания изделию полированной поверхности, необходимой проходить через 7 этапов процесса полировки. Промышленным стандартом является использование алмазных полировальных дисков с увеличенной зернистостью от 50 до 3000 для полировки камня. Полировка сначала начинается с алмазной насадкой зернистостью 50, затем 100, 200, 400, 800, 1500 и заканчивается 3000.
На данном этапе изделие уже является готовым продуктом для монтажа. Однако, учитывая, что наша столешница из мрамора, ее обязательно нужно обработать водоотталкивающими средствами, чтобы она была устойчива к жидкостям и жирам, которые способны оставить на ее поверхности пятна. Нанося один слой такого средства, можно забыть о такой процедуре почти на год. Для повторного применения можно подобрать подходящее средство в специализированном магазине для камня и применить его самостоятельно.